Unsere komplette Zündkerzen-Produktionslinie ist nach den IATF 16949-Automobilqualitätsstandards gebaut und umfasst mehrere unabhängige automatisierte Werkstätten.Integrierte MES + ERP-Digitalsysteme ermöglichen die Rückverfolgbarkeit des gesamten ProzessesJede Stufe läuft mit automatisierter Ausrüstung mit qualifizierter Betreiberunterstützung und gewährleistet eine stabile Massenproduktion und die Flexibilität, kundenspezifische Aufträge jeder Größenordnung zu bearbeiten.
Wir bieten zwei flexible Kooperationsmodelle: OEM-Service und ODM-Service.
Fertigung exakt nach Ihren Vorgaben. Sie liefern das Design, wir liefern das Produkt.
Die Jahresproduktion erreicht 120 Millionen Stück. Unsere neue Werkstatt, die 2026 in Betrieb genommen wird, wird zusätzliche monatliche Kapazitäten exklusiv für OEM-Kunden liefern.
Mit eigener Fertigung von Keramikisolatoren und -gehäusen, zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 14001, liefern wir kostengünstige Qualität, der Sie vertrauen können.
ERP & MES ermöglichen Rückverfolgbarkeit über alle OEM-Workflows hinweg. Jeder Schritt von der Rohmaterialinspektion bis zum Versand wird digital verfolgt, um eine zuverlässige Lieferung zu gewährleisten.
Kundenspezifische Entwicklung im Vollzyklus. Sie bringen die Marke, wir bringen das Engineering.
30 Jahre Erfahrung in der Rückentwicklung von Zündkerzen, die eine gleichwertige Leistung erzielen und allen OEM-Mustern entsprechen.
Massiver standardisierter Lagerbestand mit flexibler Anpassung. Elektrodenmaterialien, Wärmebereich, Verpackung und Eigenmarken sind an die Bedürfnisse anpassbar.
Schnelle Entwicklung ohne die anfängliche F&E-Belastung. Wir kümmern uns um das Engineering, damit Sie sich auf den Verkauf konzentrieren können.
MS-MARSHAL besitzt ein 14-köpfiges professionelles F&E-Team mit über 30 Jahren Erfahrung in der Zündkerzenentwicklung, das vollständig den Standards ISO 11565 & IATF16949 entspricht.
Wir verwenden CATIA, SolidWorks für 3D-Design und ausgereifte Reverse-Engineering-Technologie, um den genauen Wärmebereich für alle Motoren anzupassen. Wir entwickeln unabhängig M95 Hochalu-Keramik, Gehäusematerialien und Platin/Iridium-Edelmetallelektroden mit stabiler Schweißleistung.
Drei dedizierte Labore decken Rohmaterialtests, Prozessinspektionen und die Überprüfung der Haltbarkeit von Fertigprodukten ab, ausgestattet mit Thermal Shock-, Zug-, Hochspannungs- und Salzsprühprüfgeräten, um alle offiziellen Zertifizierungstests abzuschließen.
Unsere Standard-Vorlaufzeit für neue Produkte beträgt nur 45 Tage. Wir unterstützen flexible OEM/ODM-Sonderanfertigungen mit über 700 SKUs für globale Auto-, Motorrad-, Marine- und Kleinmotormodelle.
